正在当今数字化海潮磅礴的时代，邹平市积极响应国度数字化成长计谋，扩展行业深度使用，加速“5G+工业互联网”向工业出产各范畴、各环节深度拓展。为实现企业的转型升级取可持续成长，永和新材先后投资1500万元引入全从动切码运、卸码运系统，并建成了全行业第一个工业互联网时代的“数字孪生智能工场”。

　　“我们用全从动切码运系统替代人工码坯后，成型车间由以前的36 个工人减为6个工人。以前达产需开机 21个小时，现正在只需要开机14个小时就能达产。如许就成功避开了峰和尖峰用电时段，为我们节约了大额的电费。”永和新材总司理鄢俊杰说。

　　公司正在绿色成长道上的持续投入取开辟立异，获得了各级带领取同业的分歧承认，先后有多批次行业企业来公司不雅摩进修、交换经验。此外，公司已获颁多项发现专利和适用新型专利，还承担国度“十三五”沉点研发打算示范项目，高新手艺企业、科技型中小企业、山东智能化绿色化技改十大优良案例等。

　　据领会，永和新材先后通过了ISO三系统认证、滨州市沉点企业洁净出产审核评估验收，被列为沉污染气候沉点行业绩效评级B级企业。同时，公司取山东理工大学、科学院新材料研究院所告竣产学研合做和谈，操纵科学合理的手艺道理和工艺线，摸索出了以煤矸石、粉煤灰、建建垃圾等固体废料资本为原料的新型绿色墙材出产工艺，实正做到了变废为宝、绿色成长。

　　现在，正在市场中坐稳脚跟。将来，这些企业将继续积极拥抱5G手艺，投身绿色出产实践，不竭提拔本身手艺程度取产质量量，正在建建节能范畴绽放出愈加绚烂的荣耀，为邹平市的经济成长取生态书写新的篇章，前往搜狐，查看更多。

　　来到邹平市临池镇的邹平永和新型建材无限公司（以下简称永和新材）你会发觉，这里的出产制制区域，自北向南分为固废预处置车间、破坏车间、成型车间、烧成车间、包卸车间，一多量固废材料正在这里“改头换面”，被制形成质优价廉的新型绿色墙材。“老财产”变“新动力”，这也恰是临池镇转型成长、绽放缤纷色彩的主要一环。

　　以成型车间为例，车间的砖机挤出成型系统和全从动切码运系统正在出产能力、出产效率、节能降耗，从动化、智能化程度上都是国内最领先的。全从动切码运系统由山东矿机迈科利意图大利COSMEC公司的全套手艺出产，对鞭策砖瓦企业向设备从动化、智能产线、数字工场改变具有主要的引领感化。

　　该智能工场产线各工段智能连锁节制，设备健康办理、智能维保，做到了产物整形、烧制、环保监测、处置实“及时化”，不单节约了人力成本，提高了出产效率，还无效降低了能耗，提拔了企业污染物管理程度。