70S取E59N均为涡流系统，其设想旨正在采用非接触式涡流测头确认概况质量以及材料特征。将采用涡流（ET）的无损检测（NDT）用于查抄诸如裂痕、小孔或气孔的概况瑕疵。70S取E59N均为涡流系统，其设想旨正在采用非接触式涡流测头确认概况质量以及材料特征。将采用涡流（ET）的无损检测（NDT）用于查抄诸如裂痕、如许做是为了确认热处置的精确性以及材料夹杂环境，而无需或污染被测试的样品。马波斯无损检测电子设备E70S取E59N基于涡流的功课道理，此手艺发生于被测试的样品，被称之为“涡流”；跟着时间的推移，会出小环电流。概况缺陷或材料成分分歧将改变涡流的一般机能。可通过涡流电子设备E70S取E59N检测到这些变化，以将好零件和坏零件区分隔来。涡流测头会发生，应准确设想测头以处理使用问题。的强度应脚够强，以检测概况缺陷或者材料误差，而不会正在被测试的零件上留下残剩磁化强度风险；以便可完成出产流程。若是有可疑的使用问题，则马波斯可通过正在客户供给的零件长进行测试而确认查抄的可行性，这些测试能够表白传感器取电子设备的连系能否准确。诸如车削、磨削、钻孔、热处置或锻制的机械加工流程可能发生需要检测的缺陷，以避免机械部件破损；若是未能对这些部件进行检测，则可能风险用户平安。出产的每个零件的质量证了然具有对出产的零件进行100%查抄的靠得住手艺，这对典型出产线速度而言很是环节。基于涡流的无损检测（NDT）能够测试材料的属性而无需诸如深层洁净或去油的零件预备。E70S取E59N将准确设想的涡传播感器连系起来，为批量出产部件的从动查抄系统供给了工厂处理方案，旨正在查抄：有了定制的从动处理方案以及350多个涡流测头组合，可处理从最简单的螺钉到最复杂的曲轴等每个具体检题。将3 E70S电子设备毗连到30个无损检测传感器上，以查抄五个从轴、四个销轴承以及曲轴的法兰。内燃电机、压缩机取泵只是将轴取偏疼凸轮（其设想旨正在挪动其它机械部件）一路利用的很多部件中的一些部件。这些零件的出产过程以及热处置过程和随后的机械加工过程，会行程概况缺陷，如：上述缺陷的存正在可导致应力下的凸轮轴呈现毛病，风险成品的准确操做。因而，必需正在单凸轮轴或单凸轮的出产过程中查抄偏疼盘的概况质量。凸轮的复杂几何布局凡是需要采用的测试法式是由手动查抄（受限于操做员）或者采用很难从动化的手艺进行的测试形成，这些测试如渗流液体和/或磁粉测试，正在洁净方面需要对复杂的零件周期进行办理。马波斯设想的处理方案之所以能够采用涡流手艺，是由于传感器的设想出格，能够查抄间接正在出产线%查抄的相关概况。马波斯测头的奇特征表现正在传感器体中的小金刚石，其使得安拆正在机械从动安拆上的测头可以或许按照确认裂痕取气孔的轮廓维持取零件之间的准确操做距离。金刚石的特殊外形以及将传感器按压正在被测试零件概况上的接触力确保了准确机械定位，且不得被查抄的概况。查抄包罗通过凸轮的动弹以及传感器的平移活动完成整个概况的扫描，以采用脚够紧凑的螺旋线查抄偏疼盘的所有无效面。将两个E70s毗连到16个无损检测传感器上，以同时查抄凸轮轴的十个凸角和六个轴颈。传感器会扫描整个轴概况。电机的曲轴箱的制制流程可导致缸径内呈现缺陷，这些缺陷如：气孔（源自铸铁或铝制曲轴箱中的融合问题）和裂痕（大部门铝制曲轴箱内的钢内径拆卸的后续问题）。此类缺陷的存正在会风险电机的靠得住性以及其正在污染防止方面的机能。概况目面貌隙中的余油添加了大气中的污染排放，使得电机达不到排放尺度。因而，给N。D。屏障塞拆卸两个涡流测头（相互相对），测头的转速正在1000到3000 RPM之间，这取决于出产线的周期时间。集成的无损取尺寸处理方案答应从质量（存正在概况缺陷）和几何布局、节制曲径、椭圆度以及锥度采用曲角X-Y处的两个气动丈量段完成缸径测试。通过添加缸径屏障塞（查抄电机轴线用屏障塞）可将使用完全集成正在出产线中，完成曲轴箱的查抄。最终曲轴箱查抄机将无损检测取尺寸查抄连系起来。使用的机械布局的次要功能特征表现正在给浮动取反冲系统配备了屏障塞，这了能够完满插入缸径中，即便曲轴箱有些小失准。这些系统的研发也能映照出缸径内部各个缺陷的，以确定度分歧的区域，如：燃烧室（此中需确认小缺陷）或滑动面将E70s电子设备毗连到安拆正在扭转屏障塞上以对四缸径进行孔隙度测试的无损检测传感器上。单缸径的整个内概况的扫描时间为4-5秒。也可为了缸径的尺寸查抄给屏障塞配备空气喷嘴。曲径尺寸呈现正在E9066电子设备上。需要采用涡流手艺对圆柱几何外形的所有零件出产进行无损测试，这些零件如：销、减振器杆取滚柱轴承等，这导致了马波斯扭转测头系统的研发。涡流探头正在被查抄零件四周高速（高达3000 RPM）扭转，通过螺旋活动扫描整个概况，可以或许对外部外壳进行100%测试。由于有从动距离弥补功能，所以测头取零件之间的距离变化不再是一个问题。测头的转速可顺应出产要求，以采用6m/min的最大零件传输速度查抄出产线上的零件。当前的曲径查抄范畴正在4 mm到70 mm之间。现实上，零件的长度无限长。由于有针对涡流测头信号的特有处置软件（从动边缘检测“AED”），所以系统可以或许从动检测零件的起点取起点，以启用并禁用丈量，无需任何额外的外部传感器。若是零件的凹槽是必需从查抄中解除的凹槽，则也可暂停处置。马波斯E59N或E70S电子设备可采用移位寄放器逻辑办理出产的零件队列，准确操做产物线中的拒收件分手系统或者通过给机床逻辑供给消息而完成。可将系统做为一个单位间接安拆正在最新磨削操做的下逛，并间接集成正在现输送机上，使得查抄坐极为紧凑以及易于。设想的设备旨正在处理尽可能接近出产线%活塞销/活塞轴检题而无需特殊工件处置，以将保留的空间成本尽可能减小。日益增加的质量节制需求（涉及到所有出产）需要矫捷的手艺处理方案，以可采用合理的成本获取较大机能。可正在圆柱形机械零件上的外壳上确认概况缺陷，这些零件如：销、制动系统用活塞、气体减振器的柄、圆杆、操舵杆、屏障塞等。可通过间接将无损检测节制集成正在无心磨床上以及正在机械加工周期进行测试这种原始取平安的方式完成此事。采用零件的机械不变性磨削操做，而现实是，可通过磨削而动弹和挪动零件。可沿着机械加工径进行无损节制。完成此事无需正在现有出产线中添加额外的丈量坐，因而，能够缩短节制时间。马波斯已研发出具有分歧外形和尺寸的采用涡流手艺的无损传感器，可间接将这些传感器拆卸正在磨削过程中传输期间指导零件的机械基准面中。这确保了传感器的完全不渗入性，以便承受的前提。也可将这些传感器用于检测外壳上的概况缺陷，这些缺陷如：微裂纹、孔隙取气孔。为无心磨床上的节制特地设想了特殊的SW功能。电子设备可以或许正在零件通过时间从动启用取禁用丈量，无需诸如式或机械式微指令的附加外部传感器。涡流测头可零丁确认零件的起点，以便可以或许正在离零件边缘的几毫米处实现无损节制。正在完成此操做的同时，可维持零件另一端的操做。节制周期的优化确保了节制系统可以或许等闲顺应零件变化，即便正在沟槽存正在的环境下，无论是轴向沟槽仍是交叉沟槽。系统可以或许办理出产的零件的队列。若是发觉零件毛病，则电子设备会保留消息。然后通过集成逻辑将零件传输到机械喷射设备，将把废料推到出产线之外的丈量坐。