典型的非标设备（如拆卸机、检测台、导轨滑台、气缸夹具、传送带等。保守设想体例下，即便90%布局不异，仍需手动复制、点窜、校对，效率低下且易犯错。深度集成于 SOLIDWORKS，将参数化思维为可操做的工程东西。其焦点能力包罗。

　　对于非标从动化企业而言，拥抱参数化思维，摆设SOLIDWORKS参数化设想东西——SolidKits。AutoWorks，不只是提拔效率的手段，更是建立快速响应能力、学问沉淀能力和焦点合作力的计谋选择。

　　正在非标设备范畴，这意味着：客户提出新的工件尺寸、节奏要求或结构后，工程师无需从零起头建模，只需调整几个环节参数，整套设备即可从动更新，包罗布局框架、传动机构、气动回以至工程图纸。

　　正在当今制制业快速迭代、个性化需求激增的布景下，非标从动化设备已成为浩繁企业提拔出产效率、实现柔性制制的环节载体。然而，非标设备“一单一议、一机一设”的特征，也给保守机械设想模式带来了庞大挑和：反复建模耗时、设想变动屡次、出图效率低下、显著提拔响应速度取复用能力？谜底正在于——参数化设想思维，而 SolidKits。AutoWorks 恰是将这一落地于 SOLIDWORKS 软件的设想东西。

　　参数化设想并非简单地利用“方程式”或“设置装备摆设”，而是一种以变量驱动模子、以法则定义布局的系统性设想方式。其焦点思惟是。

　　某专注于消费电子拆卸设备的企业，过去每套设备平均设想周期为10天，此中60%时间用于反复布局调整。引入 SolidKits。AutoWorks 后。

　　将产物中可变的部门笼统为参数，将设想逻辑固化为法则，当输入新的需求参数时，系统从动沉构几何模子、工程图取联系关系数据。